Sie können Ihre Konstruktionszeichnungen und Anforderungen über unsere Online-Plattform einreichen oder sich direkt an unser Kundendienstteam wenden.
Über uns
Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.
Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd wurde im Jahr 2000 gegründet und ist auf das Gießen und Bearbeiten verschiedener Kohlenstoffstähle, legierter Stähle, Sphäroguss, Nichteisenmetalle, Edelstahl und anderer Materialien spezialisiert und beherrscht Feinguss und Harzsandguss .
Dank seiner Lage in einem wirtschaftlich entwickelten Gebiet verfügt unser Unternehmen über eine gute Verkehrsanbindung und ist eine der größten Gießereien Chinas. Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 110.000 m2 und beschäftigt 320 Mitarbeiter, darunter über 15 Junior- und Senior-Techniker und 28 Vollzeitinspektoren. Mit einer jährlichen Produktivität von 12.000 Tonnen gießen und verarbeiten wir hauptsächlich Autoteile, Motorradteile, Eisenbahnteile, Schiffs- und Kaistreuerzubehör, Landmaschinenteile, Baumaschinenteile und andere hochwertige und hochpräzise Metallteile. Unsere Produkte werden hauptsächlich in den USA, Kanada, Deutschland, Großbritannien, Frankreich, Österreich, Japan, Australien, Südamerika, Malaysia und einigen Inlandsmärkten verkauft.
Unsere Hauptproduktionsausrüstung umfasst 20-Tonnen-Sandmischer, Formmaschinen, 5-Tonnen-Zwischenfrequenzöfen, Kastenwärmebehandlungsöfen, Strahlanlagen, vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Bohr- und Fräsmaschinen , usw.
Zu unseren Hauptprüfgeräten gehören: direkt ablesbare Spektrometer, metallografische Analysatoren, Röntgenprüfgeräte, Ultraschall-Fehlerdetektoren, Maschinen zur Prüfung mechanischer Eigenschaften, Schlagprüfmaschinen, Brinell-Härteprüfgeräte, Magnetpartikelprüfgeräte usw.
Wir halten uns stets an den Grundsatz „Nachhaltige Entwicklung, besser und stärker“, den Geist „Vereint, Pragmatisch, Innovativ“ und die Qualitätspolitik „Qualitätsorientierung, ständige Verbesserung, ständige Innovation, Kunde an erster Stelle“, entwickeln uns kontinuierlich weiter und machen Fortschritte . Wir haben im August 2008 mit der Implementierung von ISO9001:2008 und ISO/TS 16949:2002 begonnen.
Unter der Leitung unseres Geschäftsführers, Herrn Xu Jianhua, sind wir stets bestrebt, Qualitätsprodukte herzustellen. Nach dem Grundsatz „An die Marktnachfrage anpassen, Kundenbedürfnisse erfüllen, Managementsystem perfektionieren, technologische Innovation schaffen“ schließen sich alle unsere Mitarbeiter zusammen und streben danach, der Gesellschaft zu dienen, indem sie qualitativ hochwertige und leistungsstarke Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen herstellen.
Prozesseinführung
Casting-Prozess
Wasserglasverfahren
Wasserglasguss ist ein gängiges Gießverfahren, das in der industriellen Produktion weit verbreitet ist. Dabei wird Wasserglas als Bindemittel verwendet, um Sandformen mit geschmolzenem Metall zu verbinden, um Gussteile in verschiedenen Formen herzustellen. Wasserglas als Bindemittel ist kostengünstiger und lässt sich sicher recyceln und wiederverwenden, wodurch die Produktionskosten gesenkt, eine höhere Festigkeit und Feuerbeständigkeit sowie eine höhere Formgenauigkeit erreicht werden können. Es eignet sich für die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen.
Sandguss
Das Sandgussverfahren hat ein breites Anwendungsspektrum und verwendet tongebundenen Sand als Formmaterial zur Herstellung von Gussteilen. Kann komplex geformte Rohlinge zu relativ geringen Kosten herstellen. Geeignet für die Herstellung kleiner Chargen von Kernen oder Gussteilen. Zu den Vorteilen des Sandgusses gehören die Möglichkeit, kleine Teile mit komplexen Formen, hohe Präzisionsanforderungen oder schwierige andere Bearbeitungen wie Turbinentriebwerksschaufeln herzustellen.
Fabrikbereich (㎡)
Jahresproduktion
Etablieren Sie sich in
Bei unserem Herstellungsprozess für Stahlguss sind wir bestrebt, die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen umfassen unter anderem die Zeichnungsbearbeitung, sodass Sie hochwertige Stahlgussteile erhalten, die Ihren Anforderungen voll und ganz entsprechen.
Sie können Ihre Konstruktionszeichnungen und Anforderungen über unsere Online-Plattform einreichen oder sich direkt an unser Kundendienstteam wenden.
Unser Ingenieurteam führt eine detaillierte Bewertung Ihrer Zeichnungen durch und bietet professionelle Beratung und Lösungen.
Nach Abschluss der Bewertung erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot und einen Produktionsplan zur Bestätigung.
Nach der Auftragsbestätigung beginnen wir mit der Produktion und liefern innerhalb der vereinbarten Zeit hochwertige, maßgeschneiderte Stahlgussteile.
Das Unternehmen hat nacheinander die Qualitätssystemzertifizierungen ISO9001:2008 und ISO/TS16949:2002 sowie Zertifizierungen von Det Norske Veritas und dem American Bureau of Shipping bestanden.
Zu unseren Hauptprüfgeräten gehören: direkt ablesbare Spektrometer, metallografische Analysatoren, Röntgenprüfgeräte, Ultraschall-Fehlerdetektoren, Maschinen zur Prüfung mechanischer Eigenschaften, Schlagprüfmaschinen, Brinell-Härteprüfgeräte, Magnetpartikelprüfgeräte usw.